近年来，随着市场化的深入和竞争的日益激烈，适时引入ERP管理系统，全面整合销售、采购、生产、成本、库存、配送、运输、财务、人才等资源，实现资源的最佳组合，实现最佳效益，成为制造企业管理升级的重点。具体原因是什么?

　　1、生产计划的合理性不强

　　众所周知，生产计划是一个制造业的开始，它从市场部门的订单开始。如果此时不根据市场情况盲目制定生产计划，可能会给企业带来浪费。制造业如果引入意然ERP管理系统，会给企业带来清晰的数据，进而帮助企业制定合理的生产计划。

　　2.采购计划太广泛

　　在ERP管理系统引入制造业之前，采购计划和生产计划是分开编制的，采购不能完全基于生产计划的数量，容易导致采购计划粗放，库存数据、消耗定额数据、在制品数据和在途采购数据不及时、不准确，导致采购计划不准确，材料积压或短缺严重，最终给企业带来成本增加。ERP软件引入企业后，生产部门和计划部门都可以清楚地看到生产计划和采购需求，有数字可用。

　　3.按订单生产很难管理

　　按订单设计(ETO)，生产型企业，没有好的解决方案。项目管理和ERP之间没有有效的集成。

　　4.供应链计划出了问题

　　意然ERP进销存软件推出之前，什么时候采购，采购多少，这个时候只能靠经验和数据来决定。采购部门无法分析判断企业需要物料的时间，有些物料可能需要定制。如果不提前准备，很容易导致采购周期长、准时交货率低、资源利用不足、生产成本高。

　　5.物流管理只是为了财务记账

　　很多企业都实施了财务加供销存系统，这无疑是ERP管理系统的基础，也是必须的。但是很多企业在实施这些系统时设计的管理模式、业务流程、系统都是以财务记账为基础的，物流管理无法为生产计划、财务、成本提供准确及时的信息。

　　6.财务管理停留在会计

　　在ERP引入企业之前，财务管理还处于会计阶段，没有达到管理会计的水平，无法实现成本计划和控制。

　　7.成本核算模式落后

　　成本计算模拟手工核算模式，成本核算对象比较厚，所以一般只能计算产品，不能计算零件。没有标准成本，也没有必要的成本分析。大量成本数据的收集不是基于制造数据、库存和车间数据，而是由车间会计手工输入。由于数据不准确，无法校对，成本失真现象普遍。

　　8.协同商务水平低

　　大多数企业只停留在网站推广和企业邮件的层面，CRM/SCM/电子商务的水平还很低。

　　9.基础数据管理差

　　基础数据管理薄弱，集成性差。物料编码、物料基本属性、物料清单、工艺路线、工时定额不准确。

　　10.对信息化的错误理解

　　一些企业仍然没有把信息化作为企业战略，没有把信息化与企业管理改革和流程优化结合起来。信息化没有得到高层领导的支持，没有得到中层领导和业务骨干的积极参与。项目管理和激励机制不到位，项目延期，深度和可持续发展困难。应用的深度、广度和效益有待提高。重技术，轻管理;重硬件，轻软件，轻咨询服务依然存在。